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狠抓升级改造 争创示范园区
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- 发布时间：2021-07-02 15:51
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狠抓升级改造 争创示范园区
鹿城区电镀行业协会
（2010年11月）
编者注：现将鹿城区电镀行业协会撰写“狠抓升级改造、争创示范园区”文章刊登，文章有分析、有论据、表述具体、客观实在，是一篇电镀基地建设的经验之作。建议有关方面阅读参考。
温州市后京电镀基地，在上级领导和政府有关部门的支持和关心下，区电镀行业协会和后京电镀基地业主共同努力，基地目前已经形成集中供水、集中供热、集中治污、集中安保管理的四集中管理模式，成为温州电镀集中入园的典范、鹿城区环境保护工作的一大成果。
电镀业是制造业必不可少的配套行业，能使金属、塑料等等制品改善外观、耐用度，提高产品的档次，提高经济附加值；但也是对生态环境有潜在影响的行业。因此电镀业的整治提升势在必行，只有排污达标了，节能减排了，才能生存下去，并可持续发展。
协会通过实践科学发展观的学习和自纠，分析发展趋势，积极谋求行业的转型升级。2008年区电镀行业协会、业主委员会将基地污水处理工程通过市场化竞争，引入温州金源海拓环境技术有限公司专业化运营管理，通过多方的共同努力、改造，于2009年5月通过了废水的专项阶段性（6000吨/日）验收。
国家又针对电镀行业出台了GB21900–2008电镀废水排放的新标准，大大提高了电镀废水处理的难度，而为达到电镀新标准，协会和业主委员会、治理单位分别进行了大量的工作，也积累了许多电镀废水升级达标的技术与经验。而新标准在原有基础上新增了COD、氨氮等指标，这些指标是以前的电镀废水处理设施中没有考虑的，而严格的重金属排放指标也需要采用更为科学的方法才能满足新标准的要求，后京电镀基地在刚刚通过废水专项验收后也需要在2010年5月前达到电镀废水排放新标准GB21900-2008的要求。
为了执行电镀废水排放新标准，协会、业主委员会配合治理单位在2008年底时就进行了大量的试验，同时也发明了几项针对电镀基地性质的电镀废水处理技术，而后京电镀基地由于是2000年左右规划的电镀基地，废水处理场地十分紧张，处理12000吨/天的废水处理站占地仅为12亩，现处理设施可以稳定达到老标准，而针对COD指标如果不增加采用生物处理方式将无法满足处理要求。
根据相关部门的要求，，协会、业主委员会、治理单位与业主经过长时间的沟通与交流，并且为本次升级改造做了大量的准备工作：
● 对基地所有企业进行了调研，获得了第一手的资料，对污染源有了深入的了解，为升级改造方案提供了基础；
● 在现有的运营体系中新增了分析数据，对进水的COD、氨氮、TP等指标有大量数据积累，同时现有系统处理出水的大量数据，为升级改造提供了现有设施处理能力的真实评价；
● 进行了大量的试验验证，其中对电镀预处理废水的资源化回收、六价铬的保障处理、尾水的吸附（多种方法与药剂）、处理出水的生化试验、重金属的达标保障等均获得了详实的资料，为升级改造的成功提供了技术数据的支持；
● 针对水量加大后的污泥处置与资源化问题，对多个污泥资源化处置单位进行了现场的调研与研究，提出了污泥资源化的系统解决方案，彻底解决了处理产生二次污染的后顾之忧。
● 对电镀行业新标准的实施，考察了二十多个同类电镀企业，参与了多个方案的编制，获得了对电镀废水升级达标更多的认知。
为了保证升级改造项目能一次成功，我们在上述工作的基础上提出改造可行性方案，主要步骤如下：
1、对进入系统COD总量控制：对产生COD污染最大的两股倒槽废水，我们将分别收集回收处置；对有条件的企业建议上回收系统，降低进入处理系统的COD浓度；
2、处理能力的改造措施：
■ 改造调节系统与增加系统备用设施保证达到12000吨/天处理规模；
■ 改造污泥处置系统，保证升级改造后能有效回收资源并能处置目前近2倍的污泥；
3、升级提标的改造措施：
■ 新增一道反应分离系统，保证重金属的达标，使之不进入或少进入生物处理系统，不至于造成生物处理系统重金属的累积，保证处理出水的达标率特别是六价铬的稳定达标；
■ 新增生物处理系统，达到COD指标的达标排放，同时对出水的色度等指标也有非常好的改善功能；
■ 采用折点加氯方法对氨氮进行降解，同时可以保障络合重金属的达标与TP的去除率；
■ 对提升劳动效率与安全保障的设施进行完善，主要完善了石灰投加系统与部分药剂的自动投加，污泥处置系统的自动化，保证在处理水量加倍的情况下科学高效运行管理；
4、通过上述改造，能基本满足后京电镀基地污水处理厂处理12000吨/天电镀废水并达到电镀行业废水排放新标准的要求。
升级改造方案于2009年9月4日通过环保部门组织的专家评审会评审通过。
该升级改造工程总投资为15500927.4元。基于目前市场情况，COD达标改造新增运行费用约0.8元/m3，重金属保障达标新增运行费用约0.45元/m3，TP保障达标新增运行费用约0.05元/m3，氨氮达标新增费用约0.97元/m3 ，所有指标达标需在现有基础上增加费用约2.27元/m3。
由于离新电镀污染物排放标准执行时间很近，为了抢时间，我们将工程分两步走，于2009年10月先筹集750余万元，启动了厂内部的重金属处理达标和污泥扩能的升级改造，其中污泥扩能改造费用150多万元，由治理单位投资，其余500余万元组织基地企业集资解决，到今年7月初基本竣工，经过调试、试运行，如今排放污水的重金属含量已稳定达到新标准GB21900-2008的指标要求。
而生化处理池工程，因污水厂场地紧张，旁边也没有空地可征用，故要征地，手续、申报流程非常麻烦， 一时难以解决，所以迟迟难以启动，经过好几个月的申请，协会专门派人负责和有关部门联系，区环保局领导也亲自出马，区政府也召开了几次协调会，看来正常的手续还是得一步步走下来，非得几个月时间不可，但是眼看时间大限已迫在眉睫，直至今年4月中旬，得到有关部门的同意，决定采取两条腿走路，边办手续边开工。协会和业主委全力以赴，争分夺秒，一路办理各项审批手续，一路抓组织集资、抓工程进度、工程质量并驾齐驱，土建和设备采购齐头并进，夜以继日，力争11月中旬完成土建工程，12月中旬进水，年内竣工验收。
经过本次升级改造，不仅能彻底解决后京电镀基地废水处理达标的问题，还能大大提高系统的实际处理能力，有效回收资源。数据显示，工业废水污染造成的损失匡算结果为2.02元/（m3•年），即年排放1m3工业废水造成的经济损失平均为2.02元。后京电镀基地污水处理厂设计处理量12000m3/d，目前实际进水约8000-9000m3/d，今后可达12000m3/d由此可见后京电镀基地污水处理厂工程每年可挽回的经济损失也是相当可观的。
污水厂自建成使用后，每年削减大量的污染物排放量，大大增加了环境容量，改善投资环境，同时人民生活质量提高，也带来劳动生产力的提高，这些方面的经济效益是难以量化的。响应《电镀污染物排放标准》GB21900-2008，排放指标中COD指标将由原来无实质要求提升至80mg/L的标准，至少减排约60%，计525.6吨。而总Cu至少减排50%，计2.19吨；六价铬至少减排40%，计0.9吨；总镍至少减排50%，计2.19吨；总氰化物至少减排40%，计0.9吨。同时，前处理废水的清洁生产治理可节能减排，对减少周边环境影响，减少社会纠纷，减少水产养殖的危害，有利于循环经济的发展。总之，污水处理厂的升级改造除具有良好的社会效益、环境效益外，也具有一定的经济效益。对后京电镀基地的发展有非常重要的战略意义，是后京电镀基地建设 “循环经济”与“清洁生产”示范基地的有效保证。对电镀行业的发展也有重要促进作用。
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