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温州市电镀行业协会举办电镀企业防火救火科普宣传活动
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- 发布时间：2021-06-28 11:39
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我市电镀业从2015年完成了电镀企业全部入园，彻底改变了原来的低、小、散、乱的面貌，标准厂房代替了原先简陋的棚屋，机械设备自动、半自动化代替了原先的手工操作，劳动环境，条件都大为改观，可为什么入园以来电镀企业的火灾仍然不断发生，而且集聚生产之后火灾的严重性有增无减？为此，协会引起了高度重视，把电镀企业的防火救火提上议事日程。自去年7月份以来，先后搜集了有关电镀企业火灾防范和扑救的文章在《温州电镀》上连续发表：2015年第4期刊登了乐将团队的《火灾！事故！电镀企业安全问题与防范方法》，2016年第1期又刊登了《电镀厂火灾发生的特点与火灾扑救对策》，最近又请名誉会长董方钰高级工程师，根据我市电镀企业的实际情况，撰写了《就我市电镀企业火灾隐患及防范措施探讨》，并于6月30日在平阳宋埠电镀园区组织一次普法宣传讲座，接着，我们准备将有关电镀企业火灾隐患及防范措施的文章印制小册子作为科普宣传的资料发到每个电镀员工的手中，引起大家的重视，形成人人了解电镀厂火灾的隐患及防范措施，人人重视防范火灾措施，打一场防范火灾的歼灭战，让“防火安全人人有责”在每个电镀工人心中扎根。
6月30日下午，平阳宋埠电镀园区平阳县表面工程协会三楼会议室里坐满了来自全市各县（市、区）的重点电镀企业负责人，共计50多人，由市电镀行业协会会长周人驹主持会议，由名誉会长董方钰主讲“就我市电镀企业隐患及防范措施探讨”。
董高工说：我市电镀行业在市委、市政府高度重视下，在市环保局、市经信委直接领导和监管下，市电镀行业协会协同各县（市、区）电镀行业协会共同配合积极参与下，从2006年至2015年完成了各县（市、区）电镀企业入园投产的重大任务。使之电镀企业沿着节能减排、清洁生产规范化方向迈进，温州的电镀行业通过整治、整合入园成为全国电镀业界的一个亮点。
但是，企业入园后，总体长效管理制度跟不上，安全生产专人负责制不完善，有的甚至安全意识非常淡薄，有的错误认为入园后万事大吉的麻痹思想等；故近年来，园区内火灾频发，事故的发生本应举一反三吸取沉痛教训，开展自查自排、自我整改，杜绝火灾事故的再次发生，可令人深思的是事故隐患未能堵住，反而接二连三的发生，有的电镀园区火灾尽至发生过好几次，据不完全统计，全市各电镀园区的火灾经济损失达三千多万元，死亡1人。这是为什么呢？现经走访与调查作如下分析探讨：
一、那些是易发火灾的源头
1.1 化工原材料的隐患
电镀生产使用、储存的化工原材料中分为有机与无机化学品，特别是有些有机溶剂、半固态有机涂料，大都具有易燃、易爆的化学特性，如常用的汽油、煤油、柴油、丙酮、二甲苯、乙醇、天那水、三氯乙烯、油漆、油墨等，这些有机溶剂或半固态物质（油漆）的闪点比较低，在空气中很容易挥发，随着温度升高、蒸发速度加快，当蒸汽与空气达到一定极限，遇到点火源就会引起燃烧爆炸。在80年代初期至90年代，温州打火机电镀加工量大，相当部分电镀企业采用汽油去除工件表面的抛光蜡，电镀后用喷漆罩光，那时大大小小火灾时有发生，一些电镀企业老板已有深刻教训。据了解后京电镀基地，去年某电镀公司，由于操作工人安全意识淡薄或无安全防范知识，导致喷漆引发大火，蔓延整幢厂房，直接经济损失近上千万元。
1.2 无机化工材料混合堆放的事故隐患
三氧化铬（铬酐）、浓硝酸、浓硫酸、重铬酸钾（红矾钾）、过氧化氢（双氧水）和过硫酸铵等均属于强氧化剂，此类物质若与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，如铬酐与乙醇、天那水和保险粉等接触，即引起着火和爆炸；浓硝酸长时间与木头接触也能引起着火事故，所以我们若不注意氧化剂的存放和使用方法，可能引起火灾、爆炸。本省湖州市吴兴区某一电镀厂发生的火灾，起火原因或系酸性物质热蒸气与电镀时发生电火花接触起火，1000多平方的车间被毁于一旦。
1.3 电气、电路的事故隐患
电镀生产中用电量较大，输入电压一般为380v或220v，由于电镀车间内环境湿度大，存在腐蚀性气体，特别是镀锌车间，对电气设备、电缆线路的安全使用构成很大的威胁，如超负荷运行，电缆截面积过小，接触不良，缺少短路和漏电保护措施，电缆绝缘层长期受到腐蚀或加速老化，乱拉乱接临时电线等均可能容易引起电气、电路的火灾事故隐患，如瑞安电镀园区今年五月上旬，某电镀厂设在楼顶上废气处理喷淋塔发生了自燃火灾，虽然损失不怎么大，但都要引起各电镀企业重视，引以为鉴。
1.4 电镀电热加热管的事故隐患
应该讲电镀企业入园后，电镀工艺生产所需溶液加热已全部统一使用蒸气加热，整个园区供需条件相当优良，免除了电镀溶液加热过程中的火灾事故，但是个别企业由于某种原因，贪图一时方便快捷，不顾后果，重新临时使用电热加热管，使用时又没配置电子恒温控制装置，放在槽内加温时又没有专人负责看管，一不注意，镀槽内水份蒸发、槽液液位下降，加热管表体部份暴露在液位外面，管体发红产生高温将塑料槽体着火燃烧，明火蔓延周边，而引起大面积的火灾，因电热加热管引发火灾在我市各县（市、区）电镀园区（基地）均相续发生，造成经济损失达数几百万元以上。
1.5 烘干设备的事故隐患
产品表面烘干是电镀后处理工序中的最后环节，入园电镀企业大部份使用电热或蒸气烘道，但目前仍还有小部份企业和园外个别标杆企业使用电热恒温箱（简称：烘箱）作烘干设备，特别是经喷漆（或浸漆）后进入烘箱烘干固化，箱内温度一般在80-120℃左右，保温时间为20-30分钟，由于长期使用不注意烘箱上端排气口堵塞，烘干时箱内产生挥发性（有的易燃）气体无孔排出，在高温下气体迅速膨胀达到爆炸下限时即炸开箱门体，易燃气体与空气接触引起着火，这样的事故曾多次发生，各个企业应该引起重视。
1.6 废气收集通风管道的事故隐患
电镀生产过程中，由于电化学作用和溶液加热会生产一定量的有害气体释出，对这些有害气体必须安装有一定功率的吸风设备（引风机），从槽边将气体收集，通过塑料管道将气体输送至喷淋处理塔内进行化学处理，达标排出，目前这种多级化学喷淋处理方法是行之有效的一项推广应用技术。但是园区内废气收集所使用的管道，绝大部份采用不阻燃的塑料管材（pvc,pp），而且这种塑料管道布满整个车间，尽至整幢楼房，一旦车间发生火情，塑料管道着火后自然形成导火线，很快蔓延，引发整个车间或整幢楼层起火，给消防救火带来难度。去年乐清、瓯海等园区某电镀厂车间发生火灾，结果引发整幢楼房起火，这都是塑料通风管道惹的祸，其经济损失惨重。
二、防范与对策措施
2.1 要严格控制各类易燃易爆危险化学品的使用和储存数量，特别是甲、乙类，有的是国家明文明确规定电镀行业禁用的危化品，如二甲苯、三氯乙烯等，目前国内外多家科研单位已研发出替代有机溶剂除蜡去油的水溶性中、常温化学和电解除蜡去油粉或水，如CH-906除蜡水，CH-901系列金属无磷化学脱脂除油粉等，适用于黑色金属和有色金属，这样就消除了有机溶剂而引发事故隐患。
2.2 要极力应用水溶性电泳涂料（漆），取代喷漆罩光工艺，才能确保电镀车间无火灾、零事故。
2.3 对易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求。
2.4 要经常定期（制度化）检查电气、电机的完好率，电路接头接触，线路绝缘情况，做到及时维修与更新。
2.5 园外标杆电镀企业要制订使用电热加热管（棒）的安全管理制度和安全使用操作规程，已设统一供热的园区（基地）一律不得临时启用电热加热管（棒）。
2.6 要定期检查与维修烘箱上端排气口，及时去除箱体内漆垢，合理装载。
2.7建议对废气收集输送易燃塑料管道，应改用阻燃的塑料管材或改用316不锈钢材料。
2.8 对收集有机气体，特别是喷漆吸风输送管道，要定期处理长期累积在管壁内的污渍和污垢，避免高温时引发燃烧起火。
2.9 无机危险化学品应分开存放，避免混合，并应有良好的通风措施。
2.10 配置相适应的灭火器材，灭火器应设置在明显和便于取用地点，周边不准堆放其他杂物。
2.11要设有消防疏散通道和疏散警示标注，确保人员安全疏散畅通无阻。
2.12 建立消防应急预案，定期进行消防知识培训及应急预案练习活动，做到有备无患。
以上就我市电镀企业火灾事故隐患及防范措施作了些分析与对策，共同敲响“安全第一，消防第一”的警钟，杜绝火灾事故发生，确保电镀生产安全有序地发展。
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